Kurki bezdławikowe (plug cocks)
Kurki bezdławikowe 3-drogowe
Zakres średnic: DN 25 ÷ DN 100 oraz DN 1″ ÷ 4″
Maksymalne ciśnienie pracy: 4 bar
Materiał korpusu: stal nierdzewna AISI 316L lub AISI 304L
Konstrukcja: zawór 3-drogowy typu plug cock – przełączający / rozdzielający
Przyłącza zgodne z normami: DIN, SMS, RJT BS, ISS/IDF, CLAMP
Standardowe wykończenie powierzchni zewnętrznej: szlif mechaniczny Ra 1.01–1.14 µm (GRIT 120)*
Powierzchnie wewnętrzne: wygładzone*
Napęd standardowy: uchwyt ręczny nierdzewny
*Opcjonalnie dostępne inne wykończenia powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych.
Kurki bezdławikowe dla przemysłu spożywczego
Kurki bezdławikowe 3-drogowe (plug cocks) to zawory przełączające, umożliwiające błyskawiczną zmianę kierunku przepływu cieczy lub gazów. Tak jak wersje 2-drogowe, wykonywane są ze stali nierdzewnej AISI 304L lub AISI 316L, z wysokiej jakości prętów gorącowalcowanych i odkuwek poddawanych obróbce cieplnej. Stożkowy grzyb pokrywany powłoką chromową charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie oraz bardzo niską siłą potrzebną do przełączania pozycji.
Budowa (wersja 3-drogowa)
1. Pokrywa • 2. Pierścień PTFE • 3. Uszczelka W • 4. O-ring • 7. Grzyb stożkowy • 8. Korpus
Zastosowanie
Kurki 3-drogowe znajdują szerokie zastosowanie w instalacjach, w których wymagane jest szybkie i łatwe sterowanie kierunkiem przepływu — szczególnie w przemyśle spożywczym, napojowym, fermentacyjnym, mleczarskim, browarniczym oraz w branżach wymagających wysokiej higieniczności: kosmetycznej, biotechnologicznej i farmaceutycznej. Spełnienie standardów sanitarnych 3-A oraz odporność na korozję czynią je idealnym rozwiązaniem dla instalacji technologicznych, które muszą pracować niezawodnie i higienicznie.
UWAGA:
Zawory Plug Cocks posiadają prostą, trwałą konstrukcję, a ich wewnętrzne elementy są pokryte galwanicznie warstwą chromu, co zapewnia twardą, gładką i odporną powierzchnię roboczą. Należy jednak pamiętać, że zaworów tych nie wolno stosować w instalacjach, w których medium może wchodzić w reakcję z chromem. Dotyczy to szczególnie aplikacji w przemyśle spożywczym, gdzie wiele mediów — zwłaszcza o kwaśnym odczynie lub właściwościach reaktywnych — może oddziaływać z powłoką chromową, wpływając na trwałość zaworu oraz bezpieczeństwo procesu.