– Filtry i wzierniki (płaskie i rurowe) umożliwiają kontrolę jakości, obserwację procesów i monitorowanie przepływu, bez ryzyka naruszenia higieny systemu.
Produkcja spożywcza należy do branż o najbardziej rygorystycznych wymaganiach higienicznych. Każda instalacja musi zapewnić pełną sterylność, odporność na kontakt z żywnością oraz stabilność parametrów procesu – niezależnie od rodzaju produktu, składu surowców czy warunków pracy. Nawet drobne zanieczyszczenia mogą wpływać na smak, trwałość, bezpieczeństwo mikrobiologiczne i wartość odżywczą żywności.
Dlatego kluczowym elementem każdej linii technologicznej jest armatura nierdzewna do produkcji spożywczej, zaprojektowana specjalnie z myślą o bezpiecznym i higienicznym prowadzeniu procesów.
Wyzwania branży spożywczej obejmują:
konieczność zachowania sterylności i łatwego mycia instalacji w procesach CIP i SIP,
odporność armatury na agresywne detergenty, kwasy, zasady i zmienne pH,
pełną kontrolę przepływu na etapach mieszania, podgrzewania, pasteryzacji, fermentacji, chłodzenia i rozlewu,
szybki montaż i demontaż elementów wymagających częstego czyszczenia,
elastyczność w budowie instalacji o różnej wydajności – od zakładów rzemieślniczych po duże linie przemysłowe.
W produkcji spożywczej higiena i bezpieczeństwo produktów są absolutnym priorytetem. Instalacje muszą umożliwiać łatwe czyszczenie, sterylizację i utrzymanie wysokich standardów sanitarnych, przy jednoczesnym zachowaniu trwałości i estetyki armatury. Każdy element instalacji powinien wspierać zachowanie czystości i minimalizować ryzyko zanieczyszczeń. W procesach produkcyjnych stosowane są również systemy zarządzania bezpieczeństwem żywności, takie jak HACCP, oraz standardy sanitarne 3-A Sanitary Standards, które pomagają utrzymać najwyższe wymagania higieniczne.
Do produkcji armatury nierdzewnej do produkcji spożywczej stosujemy wyłącznie stale nierdzewne najwyższej jakości, takie jak AISI 304, AISI 304L, AISI 316 i AISI 316L. Materiały te charakteryzują się odpornością na korozję, kontaktem z żywnością oraz możliwością precyzyjnej obróbki. Wszystkie powierzchnie stykające się z mediami są gładkie i starannie wykończone, co ułatwia czyszczenie, wspiera procesy CIP/SIP i zapewnia długotrwałą higienę.
Stosowanie armatury o odpowiednich właściwościach zapewnia:
łatwe i skuteczne czyszczenie oraz utrzymanie higieny zgodnie ze standardami 3-A,
odporność na korozję i działanie środków chemicznych,
niezawodne działanie w zmiennych warunkach temperatury i ciśnienia,
estetyczny wygląd i trwałość przez wiele lat użytkowania.
Nasz szeroki wybór armatury nierdzewnej do produkcji spożywczej pozwala dostosować instalacje spożywcze do każdego rodzaju procesu i urządzenia:
– Rury pneumatyczne, kolana, trójniki i redukcje rurowe zapewniają higieniczny i bezpieczny transport cieczy, gazów oraz materiałów sypkich w instalacjach spożywczych.
– Obejmy do rur i uszczelki do obejm stabilizują rurociągi i gwarantują szczelność połączeń w systemach przesyłowych.
– Filtry i wzierniki (płaskie i rurowe) umożliwiają kontrolę jakości, obserwację procesów i monitorowanie przepływu, bez ryzyka naruszenia higieny systemu.
– Zawory kulowe 2-drogowe, zawory kulowe 3-drogowe, zawory motylkowe i membranowe umożliwiają precyzyjną kontrolę przepływu cieczy, soków, napojów, mleka, olejów czy innych surowców w procesach produkcyjnych.
– Zawory zwrotne i odpowietrzające zabezpieczają instalacje przed cofaniem się produktu oraz nadmiarem powietrza.
– Zawory probiercze umożliwiają higieniczny pobór próbek do kontroli jakości.
– Zawory bezpieczeństwa i przerywacze próżni chronią układy technologiczne przed niebezpiecznym wzrostem ciśnienia i zassaniem zanieczyszczeń.
– Regulatory przepływu i kurki bezdławikowe (plug cocks) zapewniają precyzyjną kontrolę parametrów pracy instalacji, umożliwiają płynne sterowanie przepływem mediów oraz ułatwiają bezpieczne serwisowanie urządzeń.
– Stacje sprzęgające i lance ssawne wspierają transport pneumatyczny materiałów sypkich, takich jak mąka, cukier czy kakao.
– Separatory magnetyczne usuwają opiłki metalu, zabezpieczając produkt i urządzenia.
– Kule i głowice myjące zapewniają skuteczne mycie zbiorników i instalacji w systemach CIP.
– Pływaki służą do kontroli poziomu cieczy w zbiornikach, zapobiegając przelaniu lub suchobiegu urządzeń.
Dzięki profesjonalnie dobranej armaturze nierdzewnej do produkcji spożywczej Avirago, producenci żywności zyskują pewność, że ich instalacje spełniają najbardziej rygorystyczne wymogi jakości, bezpieczeństwa i higieny.
To przekłada się na:
stabilny smak,
czystość mikrobiologiczną,
trwałość produktu,
oraz efektywność pracy całej linii produkcyjnej.