Przemysł chemiczny obejmuje produkcję szerokiego spektrum substancji chemicznych, w tym kwasów, zasad, rozpuszczalników i innych agresywnych mediów. W takich warunkach jakość procesu zależy od niezawodności instalacji, odporności materiałów na korozję oraz bezpieczeństwa obsługi. Nawet niewielkie nieszczelności, zanieczyszczenia czy awarie armatury mogą prowadzić do utraty produktu, zagrożeń dla bezpieczeństwa pracowników i szkód środowiskowych. Dlatego kluczowym elementem każdej instalacji jest profesjonalna armatura nierdzewna dla przemysłu chemicznego, zaprojektowana specjalnie z myślą o pracy w agresywnych warunkach chemicznych i wysokim ciśnieniu.

Wyzwania branży chemicznej obejmują:

• odporność armatury na agresywne chemikalia, wysokie i zmienne temperatury oraz ciśnienie,

• pełną kontrolę przepływu mediów w procesach mieszania, dozowania, filtracji i transferu chemikaliów,

• możliwość łatwego montażu, demontażu oraz serwisowania w celu utrzymania bezpieczeństwa i ciągłości produkcji,

• elastyczność w budowie instalacji o różnej skali i konfiguracji, dostosowanej do specyfiki procesu chemicznego.

W instalacjach chemicznych zastosowanie materiałów o wysokiej odporności na korozję i działanie agresywnych substancji jest kluczowe. Dlatego armatura nierdzewna dla przemysłu chemicznego produkowana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej AISI 304, 316 i 316L.

Właściwości materiałów:

• odporność na działanie kwasów, zasad, rozpuszczalników i innych agresywnych chemikaliów,

• trwałość mechaniczną, niezbędną w instalacjach ciśnieniowych i wysokotemperaturowych,

• gładkie, polerowane lub elektropolernowane powierzchnie, minimalizujące osadzanie się osadów i korozję powierzchniową,

• zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa, standardami branżowymi oraz regulacjami UE.

Szeroki wybór armatury pozwala dopasować instalacje do specyfiki procesów chemicznych:

Szeroki wybór komponentów, które wchodzą w skład armatury nierdzewnej dla przemysłu chemicznego Avirago, umożliwia budowę instalacji precyzyjnie dopasowanych do specyfiki procesów chemicznych. W tego typu aplikacjach kluczową rolę odgrywają bezpieczeństwo technologiczne, pełna kontrola parametrów pracy oraz odporność na agresywne media. Nasza armatura projektowana jest z myślą o pracy w środowiskach wymagających stabilności, niezawodności i najwyższej jakości materiałów.

Wśród najważniejszych elementów stosowanych w instalacjach chemicznych znajdują się:

– Reduktory ciśnienia – odpowiadają za stabilizację i utrzymanie stałego, bezpiecznego ciśnienia medium w instalacji, nawet przy zmiennych warunkach procesowych. Chronią urządzenia technologiczne przed przeciążeniami, zabezpieczają ciągłość procesów chemicznych oraz pozwalają zachować precyzję reakcji. 

– Zawory bezpieczeństwa – stanowią kluczowy komponent armatury nierdzewnej dla przemysłu chemicznego, zapewniając ochronę układu przed niekontrolowanym wzrostem ciśnienia. Gdy wartość progowa zostanie przekroczona, zawór automatycznie odprowadza medium, zapobiegając awariom, uszkodzeniom instalacji oraz zagrożeniom dla pracowników i środowiska.

– Rury pneumatyczne – odpowiadają za bezpieczny i szczelny transport wszelkich substancji chemicznych. Wyróżniają się wysoką odpornością na korozję, działanie kwasów, zasad i rozpuszczalników, a także dużą trwałością mechaniczną. Ich gładkie, polerowane lub elektropolerowane powierzchnie ograniczają ryzyko osadzania się zanieczyszczeń, co jest kluczowe w procesach wymagających wysokiej czystości.

– Kolana rurowe – umożliwiają zmianę kierunku przepływu medium w instalacji, zachowując szczelność i minimalizując straty ciśnienia. Stosowane są wszędzie tam, gdzie układ rurowy wymaga zmiany kąta położenia rury.

– Trójniki rurowe – pozwalają na rozdzielenie lub połączenie przepływu w trzech kierunkach, co jest kluczowe w bardziej rozbudowanych instalacjach chemicznych. Umożliwiają tworzenie elastycznych konfiguracji systemu rurowego bez konieczności skomplikowanego spawania.

– Redukcje rurowe – stosowane do zmiany średnicy rur w instalacji, co pozwala na dopasowanie przepływu medium i regulację parametrów procesu. Redukcje gwarantują szczelność i bezpieczeństwo przepływu, zachowując integralność całego układu.

– Obejmy do rur – służą do stabilnego mocowania rur w instalacji, utrzymując je w odpowiedniej pozycji i zapobiegając wibracjom czy przemieszczaniu się elementów układu. Obejmy zapewniają bezpieczeństwo instalacji, poprawiają trwałość i ułatwiają konserwację oraz serwis rur.

– Uszczelki chemoodporne – stanowią nieodłączny element instalacji wykorzystujących złączki zaciskowe lub kołnierzowe. Wykonane z materiałów odpornych na agresywne media, takich jak PTFE, EPDM lub specjalistyczne elastomery, gwarantują szczelność połączeń, chronią przed wyciekami i zapewniają bezpieczeństwo procesów. Uszczelki są dostępne w różnych średnicach i kształtach, co pozwala dopasować je do każdej konfiguracji armatury i rur Avirago.

Dzięki wysokiej jakości wykonania, odporności na agresywne warunki chemiczne i precyzyjnym wykończeniom, armatura nierdzewna dla przemysłu chemicznego:

• zapewnia bezpieczeństwo procesu i minimalizuje ryzyko awarii instalacji,

• ułatwia czyszczenie, serwisowanie i konserwację urządzeń,

• gwarantuje odporność na korozję, chemikalia, wysokie ciśnienie i temperaturę,

• umożliwia tworzenie elastycznych i trwałych instalacji dopasowanych do specyfiki procesu,

• wspiera zachowanie jakości i powtarzalności produkcji.

Dzięki armaturze nierdzewnej Avirago producenci chemikaliów mogą mieć pewność, że ich instalacje spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa, trwałości i efektywności – co przekłada się na stabilność procesu, ochronę środowiska i bezpieczeństwo produktów finalnych.