Kolana rurowe

Kolana szklane

  • Długość odcinków prostych na obu końcach kolana: 200 mm (standardowo)
  • Wersje: 90° i 45°
  • Materiał: szkło borokrzemowe 3.3
  • Kolana wyposażone są w miedziany pasek uziemiający

Łuki szklane do transportu pneumatycznego

Kolana rurowe szklane, znane również jako łuki szklane do transportu pneumatycznego, to specjalistyczne elementy instalacji, które znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie przesyłane media są ścierne (abrazyjne) lub transport odbywa się przy wysokich prędkościach przepływu. Dzięki swoim unikalnym właściwościom kolana szklane oferują znacznie większą trwałość oraz stabilność pracy układu w porównaniu z tradycyjnymi kolanami metalowymi.

Nasze łuki szklane wykonywane są ze szkła borokrzemowego 3.3 zgodnie z normą DIN 7080, co gwarantuje najwyższą jakość oraz pełną zgodność ze standardami przemysłowymi.

Dlaczego warto wybrać kolana rurowe szklane?

Kolana ze szkła borokrzemowego wyróżniają się szeregiem właściwości, które sprawiają, że są idealne do instalacji transportu pneumatycznego, zwłaszcza tam, gdzie występuje intensywne zużycie elementów metalowych.

  • Mały współczynnik rozszerzalności cieplnej - kolana szklane zachowują stabilność wymiarową nawet przy zmiennych temperaturach pracy, co minimalizuje ryzyko nieszczelności.
  • Doskonała odporność termiczna - szkło borokrzemowe 3.3 dobrze znosi zarówno niskie, jak i podwyższone temperatury, dzięki czemu sprawdza się w wielu procesach produkcyjnych.
  • Wysoka odporność chemiczna - kolana rurowe szklane nie reagują z agresywnymi mediami – są odporne na działanie chemikaliów, proszków i substancji o właściwościach korozyjnych.
  • Bardzo długa żywotność - w porównaniu z kolanami ze stali nierdzewnej, kolana szklane wytrzymują nawet 10 razy dłużej, co znacząco obniża koszty eksploatacji i serwisu instalacji.

Zastosowanie łuków szklanych

Kolana szklane wykorzystywane są przede wszystkim w:

  • instalacjach transportu pneumatycznego mediów ściernych,

  • liniach produkcyjnych przemysłu spożywczego, chemicznego i tworzyw sztucznych,

  • systemach, gdzie wymagana jest kontrola czystości medium,

  • aplikacjach, w których metal ulega zbyt szybkiemu zużyciu.

Tabela wymiarów

 

ŚREDNICA ZEWNĘTRZNA [MM] GRUBOŚĆ ŚCIANKI [MM] PROMIEŃ GIĘCIA [MM] KĄT GIĘCIA ODCINKI PROSTE [MM]
47.0 5.0 R75 45° 100/150
47.0 5.0 R250 90° 200/200
47.0 5.0 R250 45° 200/200
47.0 5.0 R250 90° 100/100
47.0 5.0 R250 45° 100/100
47.0 5.0 R500 90° 200/200
47.0 5.0 R500 45° 200/200
47.0 5.0 R500 90° 100/100
47.0 5.0 R500 45° 100/100
56.0 5.0 R75 45° 100/150
56.0 5.0 R100 90° 100/100
56.0 5.0 R250 90° 200/200
56.0 5.0 R250 45° 200/200
56.0 5.0 R250 90° 100/100
56.0 5.0 R250 45° 100/100
56.0 5.0 R500 90° 200/200
56.0 5.0 R500 45° 200/200
56.0 5.0 R500 90° 100/100
56.0 5.0 R500 45° 100/100
66.0 5.0 R115 45° 100/150
66.0 5.0 R250 90° 200/200
66.0 5.0 R250 45° 200/200
66.0 5.0 R250 90° 100/100
66.0 5.0 R250 45° 100/100
66.0 5.0 R500 90° 200/200
66.0 5.0 R500 45° 200/200
66.0 5.0 R500 90° 100/100
66.0 5.0 R500 45° 100/100